Tedarikçi ile iletişim? Tedarikçi
Wendy Ms. Wendy
Senin için ne yapabilirim?
Tedarikçi başvurun
 böyle:86-0574-88060800 E-posta:sales@cnsandcasting.com
Anasayfa > Ürünler > Kum döküm
Online hizmet
Wendy

Ms. Wendy

Mesaj bırakın
Şimdi başvurun

Kum döküm

ürün kategorisi Kum döküm, biz Çin uzman üreticileri, Kum döküm Alüminyum Kum Döküm tedarikçiler / fabrika, toptan yüksek kaliteli ürünleri Paslanmaz Çelik Kum Döküm Ar-Ge ve üretim, biz kusursuz hizmet ve teknik destek satış sonrası. işbirliği için sabırsızlanıyoruz!
Daha

Valf Dökümleri

Kum dökümü, karmaşık geometrilere sahip çok çeşitli metal bileşenleri üretmek için kullanılır. Bu parçalar, birkaç ons ila birkaç ton arasında değişen boyut ve ağırlık bakımından büyük ölçüde değişebilir. Bazı küçük kum döküm parçaları dişliler, kasnaklar, krank milleri, bağlantı çubukları ve pervaneler gibi bileşenleri içerir. Daha büyük uygulamalar arasında büyük ekipman gövdeleri ve ağır makine tabanları bulunur. Kum dökümü, motor blokları, motor manifoldları, silindir kafaları ve şanzıman kutuları gibi otomobil parçaları üretiminde de yaygındır.


En yaygın kullanılan döküm işlemi olan kum dökümü, neredeyse her alaşımdan yapılabilecek karmaşık metal parçaları oluşturmak için harcanabilir kum kalıplarını kullanır. Kum kalıbı, döküm denilen parçanın çıkarılması için tahrip edilmesi gerektiğinden, kum dökümü tipik olarak düşük bir üretim oranına sahiptir. Kum döküm işlemi fırın, metal, kalıp ve kum kalıbı kullanımını içerir. Metal fırında eritilir ve daha sonra kalıplanır ve kalıp tarafından oluşturulan kum kalıbın boşluğuna dökülür. Kum kalıbı bir ayırma çizgisi boyunca ayrılır ve katılaşmış döküm çıkarılabilir. Bu işlemdeki adımlar bir sonraki bölümde daha ayrıntılı olarak açıklanmaktadır. Kum dökümünde, birincil ekipman parçası birkaç bileşen içeren kalıptır. Kalıp iki yarıya bölünür - baş (üst yarı) ve bir ayırma çizgisi boyunca buluşan sürükle (alt yarı). Her iki kalıp yarısı da, kendisi bu ayrıştırma çizgisi boyunca bölünen bir şişe denilen bir kutu içinde bulunur. Kalıp boşluğu, şişenin her bir yarısında desenin etrafına kum doldurularak oluşturulur. Kum elle paketlenebilir, ancak basınç veya darbe kullanan makineler, kumun eşit şekilde paketlenmesini sağlar ve çok daha az zaman gerektirir, bu nedenle üretim hızını arttırır. Kum paketlendikten ve desen çıkarıldıktan sonra, dökümün dış şeklini oluşturan bir boşluk kalacaktır. Dökümün bazı iç yüzeyleri çekirdeklerden oluşabilir.


Kum dökümü hemen hemen her alaşımı kullanabilir. Kum dökmenin bir avantajı, çelik, nikel ve titanyum dahil yüksek erime sıcaklıklarına sahip malzemelerin döküm yapabilmesidir. Kum dökümünde kullanılan en yaygın dört malzeme, erime sıcaklıkları ile birlikte aşağıda gösterilmiştir.

Erime sıcaklığı
Alüminyum alaşımları 1220 ° F (660 ° C)
Pirinç alaşımları 1980 ° F (1082 ° C)
Dökme demir 1990-2300 ° F (1088-1260 ° C)
Çelik döküm 2500 ° F (1371 ° C)

Kum dökümü için malzeme maliyeti, metalin, kalıp kumunun ve çekirdek kumunun erimesinin metal maliyetini içerir. Metalin maliyeti, parça hacmi ve malzeme yoğunluğundan hesaplanan parçanın ağırlığına ve malzemenin birim fiyatına göre belirlenir. Erime maliyeti, daha büyük bir parça ağırlığı için de daha yüksek olacaktır ve bazı malzemelerin erimesi daha maliyetli olduğu için malzemeden etkilenir. Ancak erime maliyeti, metal maliyetine kıyasla tipik olarak önemsizdir. Kullanılan kalıp kumu miktarı ve dolayısıyla maliyeti de parçanın ağırlığına orantılıdır. Son olarak, çekirdek kumun maliyeti, parçayı dökmek için kullanılan çekirdeklerin miktarı ve büyüklüğü ile belirlenir.

Kum döküm işlemi avantajları
Çok büyük parçalar üretebilir
Karmaşık şekiller oluşturabilir
Birçok malzeme seçeneği
Düşük takım ve ekipman maliyeti
Hurda geri dönüştürülebilir
Kısa teslim süresi mümkün

Uygulamalar:
İnşaat Makine Parçaları, İskele Parçaları, Motor blokları ve manifoldları, makine tabanları, dişliler, kasnaklar, tarım parçaları, deniz parçaları, tıbbi parçalar, donanım, otomobil parçaları vb.
İlgili ürünler listesi

Ev

Phone

Skype

Sorgulama