Şirket Detayları

  • Ningbo City Yinzhou Ruican Machinery Co.,Ltd

  •  [Zhejiang,China]
  • İş türü:Üretici firma
  • Main Mark: Afrika , Amerika , Asya , Karayip , Doğu Avrupa , Avrupa , Orta Doğu , Kuzey Avrupa , Okyanusya , Diğer Piyasalar , Batı Avrupa , Dünya çapında
  • İhracatçı:71% - 80%
  • certs:ISO/TS16949
  • Açıklama:Döküm,Alüminyum döküm,Döküm parçaları,Çinko Döküm,,
Soruşturma sepeti (0)

Ningbo City Yinzhou Ruican Machinery Co.,Ltd

Döküm,Alüminyum döküm,Döküm parçaları,Çinko Döküm,,

Ev > Ürünler > Döküm

Döküm

ürün kategorisi Döküm, biz Çin uzman üreticileri, Döküm Alüminyum döküm tedarikçiler / fabrika, toptan yüksek kaliteli ürünleri Döküm parçaları Ar-Ge ve üretim, biz kusursuz hizmet ve teknik destek satış sonrası. işbirliği için sabırsızlanıyoruz!
Çin Döküm Tedarikçiler

Bu işlemde oluşturulan Die Castings, birkaç ons ila 100 pound arasında değişen, büyüklük ve ağırlık bakımından büyük ölçüde değişebilir. Döküm parçalarının yaygın bir uygulaması, iç kısımda birçok kaburga ve çıkıntı gerektiren ince duvarlı muhafazalar olan yuvalardır. Çeşitli cihazlar ve ekipmanlar için metal muhafazalar genellikle kalıp dökümden imal edilir. Pistonlar, silindir kafaları ve motor blokları dahil olmak üzere birçok otomobil bileşeni de döküm kullanılarak üretilir. Diğer yaygın döküm parçaları, pervaneleri, dişlileri, burçları, pompaları ve valfleri içerir.


Kalıp dökümü, kalıp olarak adlandırılan yeniden kullanılabilir kalıpların kullanımıyla geometrik olarak karmaşık metal parçalar üretebilen bir üretim işlemidir. Kalıp döküm işlemi bir fırın, metal, kalıp döküm makinesi ve kalıp kullanımını içerir. Metal, tipik olarak alüminyum veya çinko gibi demir dışı bir alaşım, fırında eritilir ve daha sonra kalıp döküm makinesinde kalıplara enjekte edilir. İki ana tip döküm makinesi vardır - sıcak hazne makineleri (çinko gibi düşük erime sıcaklıklarına sahip alaşımlar için kullanılır) ve soğuk hazne makineleri (alüminyum gibi yüksek erime sıcaklıklarına sahip alaşımlar için kullanılır). Bu makineler arasındaki farklar, ekipman ve aletlerle ilgili bölümlerde ayrıntılı olarak açıklanacaktır. Bununla birlikte, her iki makinede, erimiş metal kalıplara enjekte edildikten sonra, döküm olarak adlandırılan son parçaya hızla soğutulur ve katılaşır. Bu işlemdeki adımlar bir sonraki bölümde daha ayrıntılı olarak açıklanmaktadır.


Döküm parçaları büyük ölçüde değişebilir ve bu nedenle bu önlemlerin çok geniş bir aralığı kapsamasını gerektirir. Sonuç olarak, kalıp döküm makineleri, her biri bu daha geniş bir değer yelpazesinin küçük bir aralığını içerecek şekilde tasarlanmıştır. Birkaç farklı sıcak oda ve soğuk oda döküm makinesi için numune özellikleri aşağıda verilmiştir.


Type Clamp force (ton) Max. shot volume (oz.) Clamp stroke (in.) Min. mold thickness (in.) Platen size (in.)
Hot chamber 100 74 11.8 5.9 25 x 24
Hot chamber 200 116 15.8 9.8 29 x 29
Hot chamber 400 254 21.7 11.8 38 x 38
Cold chamber 100 35 11.8 5.9 23 x 23
Cold chamber 400 166 21.7 11.8 38 x 38
Cold chamber 800 395 30 15.8 55 x 55
Cold chamber 1600 1058 39.4 19.7 74 x 79
Cold chamber 2000 1517 51.2 25.6 83 x 83

Döküm için bir malzemenin seçimi, yoğunluk, erime noktası, kuvvet, korozyon direnci ve maliyet gibi çeşitli faktörlere dayanır. Malzeme parça tasarımını da etkileyebilir. Örneğin, oldukça yumuşak metal olan çinko kullanımı, daha ince duvarlara ve diğer birçok alaşımdan daha iyi yüzey kaplamasına izin verebilir. Materyal yalnızca son dökümün özelliklerini belirlemekle kalmaz, aynı zamanda makine ve takımları da etkiler. Çinko alaşımları gibi düşük erime sıcaklıklarına sahip malzemeler sıcak oda makinesinde kalıpta dökülebilir. Bununla birlikte, alüminyum ve bakır alaşımları gibi daha yüksek bir erime sıcaklığına sahip malzemeler, soğuk oda makinesinin kullanılmasını gerektirir. Erime sıcaklığı aynı zamanda aleti de etkiler, çünkü daha yüksek bir sıcaklık kalıpların ömrü üzerinde daha büyük ters etki yaratacaktır.

Materials Properties
Aluminum alloys ·Low density
       ·Good corrosion resistance
       ·High thermal and electrical conductivity
       ·High dimensional stability
       ·Relatively easy to cast
     ·Requires use of a cold chamber machine
Copper alloys ·High strength and toughness
       ·High corrosion and wear resistance
       ·High dimensional stability
       ·Highest cost
       ·Low die life due to high melting temperature
     ·Requires use of a cold chamber machine
Zinc alloys ·High density
       ·High ductility
       ·Good impact strength
       ·Excellent surface smoothness allowing for painting or plating
       ·Requires such coating due to susceptibility to corrosion
       ·Easiest to cast
       ·Can form very thin walls
       ·Long die life due to low melting point
     ·Use of a hot chamber machine
Advantages: ·Can produce large parts
       ·Can form complex shapes
       ·High strength parts
       ·Very good surface finish and accuracy
       ·High production rate
       ·Low labor cost
     ·Scrap can be recycled


Tedarikçi ile iletişim?Tedarikçi
Wendy Ms. Wendy
Senin için ne yapabilirim?
Tedarikçi başvurun