Döküm

Bu süreçte oluşturulan Pres Dökümler, birkaç ons ile 100 pound arasında değişen boyut ve ağırlıkta büyük ölçüde değişebilir. Pres döküm parçaların yaygın bir uygulaması muhafazalardır - genellikle iç kısımda çok sayıda nervür ve çıkıntı gerektiren ince duvarlı muhafazalar. Çeşitli cihaz ve ekipmanlar için metal muhafazalar genellikle dökümdür. Pistonlar, silindir kafaları ve motor blokları dahil olmak üzere birçok otomobil bileşeni de basınçlı döküm kullanılarak üretilmektedir. Diğer yaygın döküm parçalar arasında pervaneler, dişliler, burçlar, pompalar ve valfler bulunur.

Döküm, kalıp adı verilen yeniden kullanılabilir kalıpların kullanımıyla geometrik olarak karmaşık metal parçalar üretebilen bir üretim sürecidir. Kalıp döküm işlemi, bir fırın, metal, kalıp döküm makinesi ve kalıbın kullanımını içerir. Tipik olarak alüminyum veya çinko gibi demir dışı bir alaşım olan metal, fırında eritilir ve daha sonra döküm makinesinde kalıplara enjekte edilir. İki ana tip pres döküm makinesi vardır - sıcak kamara makineleri (çinko gibi düşük erime sıcaklıklarına sahip alaşımlar için kullanılır) ve soğuk kamara makineleri (alüminyum gibi yüksek erime sıcaklıklarına sahip alaşımlar için kullanılır). Bu makineler arasındaki farklar, ekipman ve aletlerle ilgili bölümlerde ayrıntılı olarak açıklanacaktır. Ancak her iki makinede de erimiş metal kalıplara enjekte edildikten sonra hızla soğur ve döküm adı verilen son parçaya katılaşır. Bu süreçteki adımlar bir sonraki bölümde daha ayrıntılı olarak açıklanmaktadır.


Pres döküm parçaların boyutları büyük ölçüde değişebilir ve bu nedenle bu önlemlerin çok geniş bir aralığı kapsaması gerekir. Sonuç olarak, basınçlı döküm makineleri, bu daha geniş değer yelpazesinin küçük bir aralığını barındıracak şekilde tasarlanmıştır. Birkaç farklı sıcak kamaralı ve soğuk kamaralı pres döküm makinesi için örnek özellikler aşağıda verilmiştir.

Döküm için malzeme seçimi yoğunluk, erime noktası, mukavemet, korozyon direnci ve maliyet gibi çeşitli faktörlere dayanmaktadır. Malzeme ayrıca parça tasarımını da etkileyebilir. Örneğin, oldukça sünek bir metal olan çinkonun kullanılması, diğer birçok alaşımdan daha ince duvarlara ve daha iyi bir yüzey kalitesine izin verebilir. Malzeme yalnızca nihai dökümün özelliklerini belirlemekle kalmaz, aynı zamanda makine ve aletleri de etkiler. Çinko alaşımları gibi düşük erime sıcaklıklarına sahip malzemeler, sıcak kamaralı bir makinede kalıp dökümü yapılabilir. Bununla birlikte, alüminyum ve bakır alaşımları gibi daha yüksek erime sıcaklığına sahip malzemeler, soğuk kamara makinesinin kullanılmasını gerektirir. Daha yüksek bir sıcaklık, kalıpların ömrü üzerinde daha büyük bir olumsuz etkiye sahip olacağından, erime sıcaklığı da takımlamayı etkiler.